印刷治具在丝网印刷和移印工艺中设计区别

　　丝网印刷和移印是两种常见的印刷工艺，由于其印刷原理和工艺特点不同，适配的印刷治具在设计上也存在显著差异。

　　定位方式差异

　　丝网印刷主要通过固定承印物位置实现印刷，治具需确保承印物在印刷过程中不发生位移。对于平面丝网印刷，常采用真空吸附治具，利用真空负压将承印物平整吸附在治具表面，去除因承印物不平整导致的印刷偏差，适用于纸张、塑料片等轻薄材料。对于曲面丝网印刷，则会根据承印物曲面弧度设计专用的仿形治具，通过机械定位结构将曲面承印物固定，确保丝网版与承印物表面保持均匀距离，实现油墨均匀转移 。

　　移印工艺中，治具需配合胶头的运动轨迹和印刷位置进行设计。由于移印是通过胶头从凹版上取墨并转印到承印物，治具对承印物的定位需考虑胶头下压的角度和力度。常见的移印治具采用定位槽或定位销结构，将承印物准确固定在预设位置，同时留出足够空间让胶头顺利完成取墨、转印动作，避免因治具结构干涉导致印刷偏移或图案残缺。

　　结构形态不同

　　丝网印刷治具结构需配合丝网版的升降、刮墨刀运动等操作。其主体框架通常采用刚性较强的金属材料（如铝合金、钢材），以保证在丝网版多次升降和刮墨刀压力作用下不变形。为适应不同尺寸的承印物，丝网印刷治具常设计成可调节式，如带有滑轨和定位孔，方便快速更换不同规格的定位部件。此外，为防止油墨溅落在治具上影响印刷效果，部分治具还会设置油墨导流槽或防护罩。

　　移印治具更注重与胶头、凹版的协同配合，结构相对小巧灵活。由于移印多应用于小面积、复杂形状承印物的印刷，治具常采用模块化设计，针对不同形状的承印物可快速更换适配的定位模块。例如，印刷小型电子产品外壳时，移印治具会设计成组合式夹具，既能固定外壳，又能避开产品上的按键、接口等特殊部位，确保印刷区域不受遮挡。

　　材料选择区别

　　丝网印刷过程中，治具与油墨、清洗溶剂频繁接触，因此需选择耐腐蚀性强的材料。除金属材料外，工程塑料（如聚甲醛、聚碳酸酯）也常用于丝网印刷治具，这些材料不仅耐化学腐蚀，还具有一定弹性，可减少对承印物表面的划伤。对于高精度丝网印刷，会选用热稳定性好的材料，避免因温度变化导致治具尺寸变形影响印刷精度。

　　移印工艺中，治具材料更侧重于耐磨性和低摩擦系数。因为胶头在治具上频繁取墨、转印，若治具表面摩擦系数大，容易阻碍胶头运动，影响印刷效率和图案清晰度。常用的移印治具材料有聚四氟乙烯、尼龙等，这些材料表面光滑，能有效降低与胶头的摩擦，同时具备良好的耐磨性，可承受长期高频次的印刷操作。