PCB过炉夹具制作要求

　　PCB板在插件拉插好元件要过手浸炉，再过波峰炉，而且其中有些元件不能直接过手浸炉，要过完手浸炉后再装上过波峰炉。如果用夹具可以直接过波峰炉，同时可以节省一个人及其间所用时间和后加拉部分后焊元件所需的时间。

　　过炉具

　　1、   过炉夹具底板质量要好，不能有分层的（同一块底板的出现两种颜色），否则这样的底板过炉受热后会破裂；

　　2、   夹具要加字印注明机型名称，以便与其它型号PCB板的夹具区分；（不用加过炉夹具进炉方向的字印，防止作业方式更改。）

　　3、   在不影响元件上锡的情况下，夹具底板固定骨架要尽量做厚、牢固；

　　4、   夹具底板要开走锡槽（不影响上锡情况下，固定骨架不开走锡槽，以增加骨架牢固程度），锡横槽深为1～1.3mm；

　　5、   夹具底板过锡孔边缘要保留0.5±0.1mm厚，否则影响上锡；

　　6、   夹具框架四个角的外边角要倒角，防止作业刮伤作业人员的手；

　　7、   夹具底板的螺丝孔要求：

　　①    底板螺丝孔不能开太深或太浅，（螺丝锁到位后，螺丝头比底板平面低0.3±1mm），否则螺丝太高而容易上锡并形成锡块挡波峰链爪或锁穿夹具底板而无固定作用；

　　②    螺丝孔也不能太靠近底板边缘，否则底板板边因螺丝孔太靠近板边缘而损坏板边，造成螺丝上锡并形成锡块挡波峰链爪；

　　③    底板螺丝孔不能倒角，否则增加螺丝头与锡浆的接触面积；

　　8、   夹具底板板边（放于链爪位置）不能太薄或太厚，厚度1.5～2mm；

　　9、   两块拼板或一块拼板做一个夹具，按实际情况确定，以节省成本及提高生产效率；

　　10、   底板骨架要求：

　　①    悬空式固定骨架不能太宽、太厚，要有足够的空间上好锡。且悬空式固定骨架要尽量与走锡方向垂直，否则元件不上锡；（悬空式固定骨架：底板骨架在PCB板处无位置摆放时采用的加固方式，只能作辅助加固作用）

　　②    底板固定骨架要避开AI插件元件脚（卧式元件向内弯脚，立式元件向外弯脚）；

　　11、   弹片要锁好（压力不能过大、移动要灵活）。

　　12、   确认夹具：

　　①尺寸是否偏大（过不了波峰炉）；

　　②是否漏装弹片、装错位置；

　　③是否漏装塑胶压扣、漏锁螺丝，螺丝未锁到位；

　　④框架接合处是否良好（框架接合处缝隙不能大，否则过波峰炉上锡）；

　　⑤底板除过炉链爪位，另两边不能留边，否则过波峰炉留锡，造成不必要的浪费；

　　⑥底板遮挡位置是否有断裂、缺失；

　　⑦底板是否变形；

　　⑧底板螺丝不能高出底板平面；