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SMT钢网在印刷过程中若出现堵孔现象,会直接影响焊膏转移效率,导致焊点虚焊、缺焊或偏位等问题。堵孔常见于细间距、微小开孔的区域,主要原因包括焊膏粘度偏高、印刷压力不均、钢网未及时清洗等。
处理堵孔可从清洁方式入手。使用专用钢网清洗机可有效除去残余焊膏,适用于批量清洗需求。若现场条件有限,可采用无尘布蘸取酒精、专用清洗剂,配合刮刀进行局部人工清洁。需要注意的是,清洗剂应选用中性成分,避免腐蚀钢网表面。
调整印刷工艺参数也能有效缓解堵孔问题。建议优化刮刀压力与角度,避免刮刀过硬或角度偏小导致刮不干净。对使用频率较高的钢网,需在每批生产间隙进行间歇式清洁,防止残留物积聚。
焊膏质量同样影响堵孔频率。焊膏应具备良好的可印刷性与释放性能。储存时应避光、避热,使用前充分回温搅拌,确保黏度与活性状态稳定。使用过程中如发现明显结块或分层,应及时更换。
若堵孔频繁发生于某一开孔区域,可考虑重新开孔或局部打磨处理,优化孔径形状与位置精度。为长期稳定使用,建议制定钢网维护计划,定期检查张力、孔口完整性及边缘毛刺情况,确保印刷质量稳定。